工厂6S管理制度的内容

工厂6S管理制度的内容-学聘职业

一、目的

1、 提供一个舒适的工作环境;

2、 提供一个安全的作业场所;

3、 塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;

4、 稳定产品的质量水平;

5、 提高工作效率降低消耗。

二、适用范围

本制度适用于公司生产、仓储和办公现场的管理。

三、术语

6S——整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全

四、职责

4.1 各部门、班组负责按本管理细则做好现场6S管理。

4.2 6S管理小组对各部门的6S管理情况进行定期检查。

五、基本规定

1、 整理

  • 定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。
  • 对象:主要在清理现场被占有而无效用的"空间"。
  • 目的:清除零乱根源,腾出"空间",防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所。
  • 整理的实施方法。

1) 深刻领会开展的目的,建立共同认识:

  • 确认不需要的东西,多余的库存会造成浪费。
  • 向全体员工宣讲,取得共识。
  • 下发整理的措施。
  • 规定整理要求。

2) 对工作现场进行全面检查,点检出哪些东西是不需要和多余的。

  • 制定"需要"与"不需要"标准,工作现场全面盘点,就现场盘点的现场物品逐一确认,判明哪些是"要"、哪些是"不要的"。员工根据标准实施"大扫除"。
  • 不需品的处理

实施分类:依分类的种类,该报废的摆放于指定地点,申请报废,等待公司报废处理;该集中保存的由专人保管。

2、 整顿

  • 定义:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。
  • 对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。
  • 目的:定置存放,实现随时方便取用。
  • 整顿的实施方法

整顿的主要对象在"场所",而工作场所最大的时间浪费是在"准备工作时间"。

在工作中"选择"和"寻找"花费一定的时间。所以要想消除"选择"和"寻找"带来的时间浪费必须做到以下几点:

1) 落实整顿工作,根据"整理"的重点进行。

2) 决定放置场所和放置数量

  • 经整理所留下的需要东西,物品要定位存放;
  • 依使用频率,来决定放置场所、位置和数量;
  • 用标志漆颜色划分通道与作业区域;
  • 不许堵塞通道;
  • 限定高度堆高;
  • 不合格品隔离工作现场;
  • 不明物品撤离工作现场;
  • 看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线;
  • 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;
  • 无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂"暂放"牌,并注明理由、时间。

3)决定放置方法

  • 置放的方法有架子、箱柜、塑料框、托盘等方式;
  • 在放置时,尽可能安排物品的先进先出;
  • 尽量利用架子,经立体发展,提高收容率;
  • 同类物品集中放置;
  • 架子、箱柜内部要明显易见;
  • 设定标识注明物品"责任人"、"每日点检表";
  • 清扫器具以悬挂方式放置。

4) 定位的方法

一般定位方式、使用:

  • 标志漆(宽45mm);
  • 定位胶带(宽45mm)。

定位颜色区分:

不同物品之放置,可用不同颜色定位,以示区分,但全公司范围必须统一。

黄色:工作区域,放置待加工料件

绿色:工作区域,放置加工完成品件

红色:不合格品区域

蓝色:待判定、回收、暂放区

定位形状,一般有下列两种:

  • 全格法:依物体形状,用线条框起来
  • 直角法:指定出物体关键角落

3、清扫

(1)定义:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾、无污秽状态。

(2)对象:主要在消除工作现场各处所发生的"脏污"。

(3)目的:

  • 保持工作环境的整洁干净;
  • 保持整理、整顿成果;
  • 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;
  • 防止环境污染。

(4)清扫的推行方法

1)例行扫除、清理污秽

  • 规定例行扫除时间与时段,如:每日5分钟;每周30分钟5S;每月60分钟5S;
  • 全员拿着扫把、拖把、抹布等依规定彻底清扫;
  • 管理者要亲自参与清扫,以身作则;
  • 要清扫到很细微的地方,不要只做表面工作。

2)调查脏污的来源,彻底根除。

3) 废弃物放置地的规划、定位

在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。

4)废弃物的处置

不需要的物品作废品处理清除掉。

5)建立清扫准则共同执行

  • 规定组别或个人"清扫责任区"并公布说明;
  • 建立"清扫准则"供清扫人员遵守。

4、清洁

(1)定义:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生。

(2)对象:透过整洁美化的工作区与环境,而产生人们的精力充沛。

(3)目的:

  • 养成持久有效的清洁习惯。
  • 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

(4)清洁的实施方法

  • 整理、整顿、清扫是"行为动作",清洁则是"结果"。
  • 落实前3S执行情况。
  • 设法养成"整洁"的习惯。
  • 建立视觉化的管理方式。
  • 设定"责任人",加强管理:

"责任人"(负责的人)必须以较厚卡片的较粗字体标示,且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。

  • 配合每日清扫做设备清洁点检表。
  • 车间主任随时巡查纠正,巩固成果。有不对的地方,一定要沟通予以纠正。

5、修养

(1)定义:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到"以公司为家、以公司为荣"的地步。

(2)对象:主要在通过持续不断的4S活动中,改造人性、提升道德品质。

(3)目的:

  • 养成良好习惯;

• 加强审美观的培训;

• 遵守公司规章制度;

• 提高个人修养;

• 培训良好兴趣、爱好。

  • 塑造守纪律的工作场所;

井然有序

  • 营造团队精神。

注重集体的力量、智慧

(4)修养实施方法。

1)继续推动前5S活动

  • 前5S是基本动作、也是手段,主要通过此基本动作或手段,使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯;
  • 通过前5S的持续实践,可以使员工实际体验"整洁"的作业场所的感受,从而养成爱整洁的习惯;
  • 前5S没有落实,则第6S(安全)亦无法达成;
  • 6S活动经过一段时间的运作,必须进行检查总结。

2)建立共同遵守的规章制度

  • 共同遵守的规章制度;

• 公司规章制度

• 各项现场作业准则:操作规程、岗位责任

• 生产过程工序控制要点和重点:工艺参数

• 安全卫生守则:安全、文明生产

• 服装仪容规定:仪表、仪态、举止、交谈、公司形象

  • 各种制度在制订时,要满足下例条件:

• 对公司或管理有帮助

• 员工乐于接受

3)将各种规章制度目视化。

4)实施各种教育培训:

  • 新进人员的教育培训:讲解各种规章制度;
  • 对老员工进行新订规章的讲解;
  • 各部门利用会议时间进行6S教育;
  • 通过以上各种教育培训、思想动员,建立共同的认识。

5)违犯规章制度的要及时给与纠正:

  • 车间主任、班组长等,见到下属有违犯事项,要当场予以指正,否则下属因没有及时纠正,而一错再错或把错误当作"可以做"而再做下去;
  • 在纠正指责时,切忌客气,客气处理不了事情;
  • 强调因事纠正,而非对人有偏见而指责。

6)受批评指责者立即改正:

  • 要求被纠正者,立即改正或限时改正;
  • 杜绝任何借口,例如:"现在作业中,所以无法……"等之类说词;
  • 要求改正之后,车间主任、班组长及生产部领导必须再做检查,直到完全改正为止。

7)推动各种精神向上的活动:

  • 班组会议、晨会、例会;
  • 推动公司方针政策和目标;
  • 推行礼貌活动;
  • 实施适合全本公司员工自主改善活动。

6、安全

(1)定义:重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,全员树立"安全操作、以人为本"的思想,做的防范于未然。

(2)对象:全员,所以设备,操作指导书等管理文档。

(3)目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下,确保"人的安全","机器的安全","产品的安全"。

(4)安全管理的实施:参见《生产部安全生产管理规定》。

六、附则

1、行政部负责本制度的起草、制定、解释、修改、废止等工作。

2、本制度自发布之日起开始实施。

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